熱熔焊接是 早從引入中國(guó)的一種簡(jiǎn)單、 、 的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過(guò)過(guò)熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在 的石墨模具的型腔中形成 形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械連接方法。
【放熱焊劑基本分成三大類】
一、銅導(dǎo)體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過(guò)過(guò)熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在 的石墨模具的型腔中形成 形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。
二、鋁導(dǎo)體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積3-240mm2的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積1000mm2的鋁母線。
三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。
【放熱焊劑的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用】
1、熔接點(diǎn)的載流能力(熔點(diǎn))與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無(wú)法比擬的。
2、焊接點(diǎn)是分子結(jié)合， ，不老化。
3、焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。
4、不會(huì)受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn)表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡(jiǎn)單。無(wú)需人員。
6、裝備簡(jiǎn)單、輕便，攜帶方便，操作方便。
7、與傳統(tǒng)的機(jī)械連接工藝比較，放熱焊接是分子焊接，導(dǎo)體不會(huì)被破壞并且沒(méi)有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體性沒(méi)有改變。
放熱焊接又稱火泥焊接、火泥熔焊、熱熔焊接、放熱熔焊接。
熱熔焊接是通過(guò)鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)?，并利用放熱反?yīng)所產(chǎn)生的高溫來(lái)實(shí)現(xiàn)電氣焊接的現(xiàn)代焊接技術(shù)。這個(gè)反應(yīng)是在的石墨模具內(nèi)進(jìn)行的，放熱反應(yīng)過(guò)程只需要短短的幾秒時(shí)間既可完成。
【放熱焊接工藝優(yōu)點(diǎn)】
1．焊接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)線的載流能力相等；
2．因?yàn)楹附狱c(diǎn)是焊接而成的，所以是 性的，不會(huì)老化；
3．焊接是一種 性的分子結(jié)合，不會(huì)松脫；
4．焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；
5．焊接點(diǎn)能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化；
6．焊接方法簡(jiǎn)單，培訓(xùn)容易；
7．供焊接用的材料很輕，攜帶方便；
8．進(jìn)行焊接時(shí)，無(wú)需外接電源或熱源；
9．從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；
10．可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。
【放熱焊接注意事項(xiàng)】
1、 先根據(jù)連接件形狀尺寸，開(kāi)具合適的模具，并配置相應(yīng)型號(hào)的焊粉。
2、焊接前對(duì)拉件進(jìn)行處理，除油、除污物及氧化層。
3、對(duì)模具進(jìn)行充分預(yù)熱。
4、安裝好模具檢查后倒入焊粉并點(diǎn)燃反應(yīng)。
5、對(duì)模具進(jìn)行清理并準(zhǔn)備下次使用
【放熱焊接的施工步驟】
步驟一：
清潔放熱焊模具，用加熱的方法或者一次實(shí)驗(yàn)性質(zhì)的熔接來(lái)去除放熱焊接模具水氣，然后把已清潔的金屬導(dǎo)體放進(jìn)放熱焊模具內(nèi)夾好模具使其沒(méi)有縫隙。
步驟二：
把金屬隔離片放進(jìn)放熱焊模具反應(yīng)腔的底部。
步驟三：
把焊粉導(dǎo)入反應(yīng)腔中，并留一些引火粉與模唇上。
步驟四：
蓋上放熱焊模具，再以點(diǎn)火槍向著模唇的引火粉點(diǎn)火。
步驟五：
反應(yīng)進(jìn)行中，待金屬溶液 凝固。
步驟六：
打開(kāi)放熱焊模具，并清潔模具以備下次的使用。一個(gè)完整的放熱焊連接器制造完成。
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