熱浸鍍法生產銅包鋼線材的生產工藝是由關國通用電氣公司和日本滕倉電線公司對現有的熱浸涂法生產無氧銅桿的技術和設備進行改進，而形成的一種制造銅包鋼線材的新工藝模式。此方法亦可用來生產其它復合材料，是口前 上通常采用的一種生產工藝。
熱浸鍍法生產銅包鋼線材的生產工藝是利用熱浸鍍原理，將金屬線材浸入到熔融的銅液中，從而在金屬表而獲得銅鍍層。芯線 先要通過扒皮模去除，主要是氧化皮外皮，隨后進入保溫爐進行升溫保溫，再通過真空室(這個真空地帶一直延續到熔槽的底部)，進入盛有熔融銅液的熔槽實施浸鍍，浸鍍后的坯線將進入熔槽上方的冷卻塔冷卻， 后進入熱軋機組軋制成線。
在鍍覆過程中存在2個步驟:一是在很短的接觸時間內通過比較淺的熔體，可獲得 大厚度的鍍層，此階段為凝固期;二是在其后較長的接觸時間內通過比較深的熔體，鍍層厚度減少，甚至 重熔，此階段稱為重熔期。在凝固期間，由于母線的溫度低，金屬受到熱滲透作用被加熱到高溫，界而處的溫度梯度隨之下降。當固/液界而的熱流達到平衡時，便可獲得 大厚度的鍍層。在重熔期間，熱流平衡反向，固液界而處的溫度梯度接近于零。 重熔的時間主要取決于界而傳熱系數。
銅的冷凝包覆率取決于銅液與鋼線的熱交換。通過控制鋼絲預熱溫度，銅液溫度和浸鍍時間，可不同厚度的銅層。銅的附著比隨鋼絲預熱溫度的升高而降低。這是由于經過預熱芯體與熔融銅之間的溫度差減小，凝固周期縮短，則鍍層厚度減小。但鋼芯經過預熱，銅鍍層與鋼芯間將結合得 緊密。
預熱溫度和鋼芯速度不變時，可以有2種方法改變鍍層的厚度。1種方式是調節熔槽水平而以獲得所需厚度。第2種方式是定時補充熔槽，讓熔槽本身調節其水平而、液態金屬的消耗率與供給率相一致。在這種情況下， 在第1階段(凝固階段)的穩定平衡點進行操作。
熱浸鍍法可生產 的無氧銅鍍層鋼線材及銅合金鍍層鋼線材，銅層和鋼芯間的結合力好，可塑性良好，生產的銅包鋼線材的銅附著比范圍較大。另外，此工藝 ，無公害，成本低，有利于大規模生產。因此，口前成為銅包鋼線材制造中比較和具有良好發展前景的工藝。此方法生產的銅包鋼線材已被廣泛應用于接觸線(電車線)、電極引線、接地棒、電氣裝備用電纜等。我國使用熱浸鍍法生產銅包鋼線材的工藝還不成熟，生產廠家較少，有待于進一步地和推廣。
